不饱和树脂设备的工艺流程主要包括配料与预反应、聚合反应、填料与色料添加、脱泡处理以及固化等步骤。

在配料过程中，原料通过加热和搅拌进行初步反应，为后续聚合反应做准备。预反应后的物料被加热至聚合温度，通常在150至200摄氏度之间，并保持一定的压力，通常为1至3MPa，以确保反应体系的稳定性。聚合反应需要持续一定时间，以确保物料充分反应。

根据需要，可以加入玻璃纤维、碳酸钙等填料，以及颜料和染料等色料，以改善树脂的性能和颜色。之后，采用真空脱泡的方法去除树脂中的气泡。

在催化剂的作用下，树脂逐渐交联固化，形成具有所需性能的聚酯树脂制品。这一过程中，需要严格控制树脂的粘度、酸值、水分等质量指标，以确保良好的操作性能和固化效果。

不饱和树脂设备的技术特点主要体现在其主体反应设备——反应釜上。反应釜及其配套设备，如竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽及管线等，均由不锈钢和碳钢等材料制成，以确保设备的耐腐蚀性和耐高温性。在加热升温环节中，需要控制好速度，避免升温过快。同时，在不饱和树脂设备反应锅内无物料的情况下，严禁开启热电源进行加热油夹套试车。

综上所述，不饱和树脂设备的工艺流程和技术特点确保了树脂制品的高质量和性能。