不饱和树脂设备主要由反应釜、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽及管线等组成，这些设备共同协作，完成不饱和聚酯树脂的生产。其中，反应釜是不饱和树脂生产中的核心设备，由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置等构成，搅拌形式多样，可根据工艺需求选择，加热和冷却方式也灵活多变，以适应不同的生产条件。

不饱和树脂的生产工艺流程主要包括配料与预反应、聚合反应、脱泡处理以及固化等步骤。在配料过程中，原料经过加热和搅拌，初步反应，为后续聚合反应做准备。随后，将预反应后的物料加热至聚合温度，通常在150-200℃之间，并保持一定的压力，使物料充分反应。根据需要，可以加入玻璃纤维、碳酸钙等填料，以及颜料、染料等色料，以改善树脂的性能和外观。

脱泡处理是去除树脂中气泡的关键步骤，通常采用真空脱泡的方法，以确保树脂的品质。在催化剂的作用下，树脂逐渐交联固化，形成具有所需性能的聚酯树脂制品。在整个生产过程中，需要严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品质量。

不饱和树脂设备及其工艺流程的设计和优化，对于提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。