列管式冷凝器的管束布置方式直接影响传热效果，不同的排列形式通过改变流体流动状态与接触面积，对换热效率产生显著作用。合理选择布置方式，能在相同设备规格下提升热量交换能力，适应不同工况需求。

常见的管束布置有顺排与错排两种基本形式。顺排时，管子按等边三角形或正方形规则排列，流体沿管束平行方向流动，阻力较小但扰动较弱，适合低黏度、低流速的介质。错排则通过管子的交错排列，使流体在流动中不断改变方向，形成强烈湍流，增强对流传热，尤其在高黏度介质中，传热效果比顺排更优，但流动阻力相对较大。

管束间距是影响效果的另一关键因素。间距过窄会导致流体流通截面减小，阻力上升，甚至引发结垢堆积；间距过宽则会降低单位体积内的传热面积，削弱整体换热能力。实际设计中，需结合介质流速与黏度调整，例如处理易结垢的冷却水时，需适当加大间距以预留清洗空间。

特殊场景下会采用异形布置。如螺旋排列的管束，能延长流体在壳程的流动路径，增加热交换时间，适用于温差较小的换热需求；分段式布置则通过改变不同区域的管束密度，实现流体温度梯度的精准控制，适合多组分介质冷凝。

管束布置需与介质特性匹配。处理腐蚀性介质时，可采用稀疏排列便于维护；高温高压场景下，紧密排列能提升空间利用率。平衡传热效果与运行成本，才能让列管式冷凝器在工业换热中发挥性能，为生产流程提供稳定的冷量支持。