列管式冷凝器在化工、制冷等行业常需连续运行以保障生产流程顺畅，若运行方式不当，易引发设备故障导致停机，影响生产效率，因此需明确科学的连续运行方式。

参数实时监控是基础。通过温控、压控仪表持续监测管程与壳程介质温度、压力，确保温度维持在冷凝需求区间，压力不超过设备安全阈值。当温度异常升高时，及时调节冷却介质流量，增强换热效果；压力波动时，检查介质输送泵运行状态，排除堵塞或泄漏问题，避免参数超标引发故障。

定期清洁维护不可少。连续运行中，换热管内壁易积累污垢，需按周期采用在线清洗方式，如通入清洗液循环冲刷，去除管壁结垢，维持换热效率。同时检查密封垫片，若出现老化、变形，及时更换，防止介质泄漏影响连续运行；每周检查管板与换热管连接部位，排查腐蚀或松动情况，确保结构完好。

故障预警机制需完善。在设备关键部位加装振动、温度传感器，实时采集运行数据，当数据超出正常范围时，触发报警信号，工作人员可及时排查异常。此外，制定应急预案，针对常见故障如冷却介质中断、换热管泄漏等，明确应急处理步骤，缩短故障处理时间，减少停机影响。

采用合理的连续运行方式，能让列管式冷凝器稳定发挥冷凝功能，减少停机频次，保障生产流程连续开展，为行业高效生产提供支撑。