列管式冷凝器凭借独特结构设计，在多种工业场景中展现适应性，不同结构类型各有优势，需结合工况合理选用。

固定管板式结构优势显著，管束与管板采用焊接或胀接固定，结构紧凑，占地面积小，制造成本较低。管程与壳程分界清晰，适合温差小、介质清洁的场景，如常温下的水蒸汽冷凝，或化工生产中无杂质的有机蒸汽处理。但因无法补偿热膨胀，不适用于高温差或易结垢的工况。

浮头式结构以灵活性见长，一端管板固定，另一端可自由伸缩的浮头设计，能有效消除温差应力，避免因热胀冷缩导致的管束损坏。管束可整体抽出，便于清洗与检修，尤其适合壳程介质易结垢、粘度高的场景，如处理含悬浮物的冷却水或高沸点有机介质。其结构复杂性带来较高成本，更适合大温差、高压力的工业环境。

U型管式结构则以耐高压为突出特点，单根管子弯成U型，两端固定在同一管板上，可随温度变化自由伸缩，抗振动性能强。适用于高压、高温且管程介质干净的场景，如高压蒸汽冷凝或石油炼制中的轻质组分回收。但管程清洗难度大，限制了在多程或易污染工况中的应用。

选择列管式冷凝器时，需权衡结构优势与工况需求，使设备性能与生产条件匹配，实现稳定高效运行。