不饱和树脂生产中，溶剂泄漏会影响生产安全、增加原料损耗，因此设备密封方案需针对关键部位设计，兼顾密封性与操作便利性。

反应釜是溶剂泄漏高发区域，其密封方案需重点关注釜盖与釜体的连接部位。可采用法兰密封结构，在法兰接触面加装耐溶剂的垫片，如氟橡胶垫片，这类材质能抵抗树脂生产中常见溶剂的腐蚀，同时通过螺栓均匀紧固法兰，确保接触面紧密贴合，减少间隙泄漏风险。对于反应釜搅拌轴与釜盖的贯穿处，可采用机械密封与填料密封组合的方式，机械密封依靠动环与静环的精密贴合阻断溶剂，填料密封则通过柔性填料填充间隙，双重防护提升密封效果。

管道连接部位的密封同样关键。采用承插焊接或螺纹密封连接，焊接时确保焊缝饱满无气孔，螺纹连接时缠绕耐溶剂密封带或涂抹密封胶，避免溶剂从接口缝隙渗出。此外，设备阀门选择带密封结构的类型，如球阀的阀座采用耐溶剂材料，关闭时能紧密贴合阀芯，防止溶剂通过阀门内漏。

定期检查密封部件状态，及时更换老化垫片或磨损的密封件，也是防止溶剂泄漏的重要环节。合理的密封方案能减少不饱和树脂设备溶剂泄漏问题，保障生产环境安全与生产效率。