列管式冷凝器的换热管作为热量传递的核心元件，其类型与特性直接影响设备传热效率与运行稳定性。常见类型包括光管、螺纹管、翅片管及波纹管，各类管材通过结构优化适应不同工况需求。

光管为基础型换热管，表面光滑，制造工艺简单，流体阻力小，适用于易结垢或高粘度介质。其传热依赖管内外流体与管壁的直接接触，清洁维护便捷，但单位面积传热系数相对较低，需通过增加管束数量弥补。

螺纹管通过内壁或外壁轧制螺旋纹路强化传热，流体流经时产生湍流扰动，减薄边界层厚度，提升对流换热系数。螺纹结构同时增加换热面积，在相同管径下比光管传热效率更高，但流体阻力略增，适用于低粘度、清洁介质的高效换热场景。

翅片管通过在基管表面扩展翅片（如径向、轴向或螺旋翅片）增大外表面积，主要用于气-液换热工况。翅片结构打破气体边界层，强化管外空气或蒸汽的对流换热，基管则确保管内液体高效传热，整体提升单位体积传热能力，但翅片间距需根据介质含尘量设计，避免积灰堵塞。

波纹管通过管体周期性波纹变形改变流体流动状态，促进湍流形成，同时具备一定弹性，可通过热膨胀补偿缓解热应力。波纹管抗结垢能力优于光管，适用于温差较大或易产生结垢的场合，但制造工艺复杂度较高，成本略高于光管。

各类换热管的选择需结合介质特性、传热要求与运行成本综合考量：清洁低粘度流体优先选用螺纹管或波纹管以提升效率；含颗粒或高粘度介质宜采用光管便于维护；气侧传热薄弱时则通过翅片管扩展面积。材质方面，不锈钢管耐腐蚀性强，适用于化工介质；铜管导热系数高，常用于制冷系统；钛管则在强腐蚀环境中表现优异，确保换热管在长期运行中保持结构完整性与传热性能。