不饱和树脂设备的材质选择需综合考虑反应介质特性、操作工况及设备寿命要求，核心目标是确保设备在长期使用中保持结构完整性与化学稳定性。常用材质包括不锈钢、碳钢衬里及非金属材料，其中不锈钢因兼具力学性能与耐腐蚀性，广泛应用于树脂合成的核心反应装置。奥氏体不锈钢可耐受有机酸、酯类等极性溶剂，减少介质对设备内壁的侵蚀；马氏体不锈钢则适用于含微量氯离子的工况，但需控制使用温度以避免应力腐蚀开裂。

耐腐蚀性要求需结合树脂生产中的具体介质成分确定。对于含苯乙烯等不饱和单体的体系，设备材质需具备抗溶胀性能，防止长期接触导致的材质劣化；而酸催化反应阶段，需选用耐酸性材质或采取衬里防护，如碳钢衬聚四氟乙烯可有效隔离无机酸对基材的腐蚀。设备焊接部位是耐腐蚀性的薄弱环节，需采用同材质焊接材料并进行焊后钝化处理，提高焊缝区域的抗腐蚀能力。

操作温度对材质选择影响显著。高温条件下，部分树脂原料的腐蚀性增强，需选用耐高温腐蚀的合金材料，或通过降温夹套控制反应温度，降低材质腐蚀速率。设备内表面的光洁度也会影响腐蚀程度，光滑表面可减少介质残留与局部腐蚀的发生，因此需对内壁进行抛光处理，避免凹坑、划痕成为腐蚀起始点。

非金属材料如玻璃纤维增强塑料适用于辅助管道或储罐，其耐腐蚀性能优异但力学强度较低，需限制在低压常温工况使用。设备选材还需考虑成本与维护便利性，在满足腐蚀防护要求的前提下，优先选择易采购、易加工的材质，同时预留腐蚀裕量，通过定期检测评估材质损耗情况，确保设备在设计使用周期内的安全性与可靠性。