列管式冷凝器的换热管加工工艺需围绕管材成型、表面处理与精度控制展开，以保障换热效率与设备稳定性。加工流程始于管材选择，需根据介质特性与温度参数确定金属管材类型，确保材料适配性。

管材成型阶段采用拉拔或轧制工艺，通过模具对金属坯料进行塑性加工，使管材达到设计的外径与壁厚尺寸。成型过程中需控制加工速度与温度，避免管材出现裂纹或变形，保障管壁厚度均匀性。成型后对管材进行切割，使长度符合设备装配需求，切割端面需保持平整，减少后续焊接时的应力集中。

表面处理环节需去除管材表面的氧化层与杂质，采用酸洗或喷砂工艺清洁表面，提升管材的耐腐蚀性能。部分工况下需对管材进行表面改性，通过镀膜或钝化处理增强表面硬度与抗结垢能力，延长换热管使用寿命。

精度检测需对管材的外径、壁厚与直线度进行测量，确保尺寸偏差符合规范要求。检测过程中重点排查管材表面的缺陷，如划痕、凹坑或裂纹，避免缺陷影响换热效率或导致泄漏。通过以上加工工艺，可保障换热管的结构完整性与性能稳定性，为列管式冷凝器的高效运行提供基础支撑。