不饱和树脂设备的成型工艺需结合材料特性与产品要求，通过模具与工艺参数的协同调控实现制品成型。常见成型工艺包括手糊成型、喷射成型、模压成型等，不同工艺适用于不同形态与性能需求的制品。手糊成型通过人工将树脂与增强材料逐层铺设于模具，适用于复杂形状制品；喷射成型利用喷枪将树脂与纤维混合喷射至模具，提升生产效率；模压成型通过模具加压加热使树脂固化，适用于高精度、高强度制品。

成型过程中需关注树脂的固化特性。树脂的固化速度受温度、催化剂用量影响，需根据工艺要求调整参数，避免固化过快导致制品缺陷或过慢影响生产效率。增强材料的铺设需均匀，避免局部纤维堆积或树脂含量过高，影响制品力学性能。模具的温度控制需稳定，确保树脂在成型过程中均匀固化，减少内应力导致的变形。

技术要点包括模具设计与表面处理。模具需具备适配制品形状的结构，表面需光滑以确保制品外观质量，部分模具会进行抛光或涂层处理，防止树脂粘连。成型过程中需控制环境湿度与温度，湿度较高时可能导致树脂固化不完全，温度波动会影响树脂的流动性与固化速度。此外，成型后的制品需进行后处理，如修整毛边、打磨表面，部分制品需进行热处理以提升性能。

不饱和树脂设备的成型工艺需结合制品用途调整参数。对于结构件，需提升纤维含量与树脂固化度以增强强度；对于装饰件，需优化表面成型工艺以提升外观质量。通过工艺参数的精准调控与模具的合理设计，不饱和树脂设备可实现多种制品的高效成型，满足不同领域的应用需求。