铝储罐的密封件检查与介质泄漏防控是保障存储安全的核心环节，需结合密封件特性与储罐运行工况开展系统性操作。密封件作为铝储罐与管路、顶盖连接的关键部件，其完整性直接影响介质存储的安全性，常见密封件包括橡胶密封圈、金属垫片等，需根据存储介质特性选择适配类型。

密封件检查需覆盖外观与性能两方面：外观检查需观察密封件表面是否存在裂纹、变形、老化等现象，同时检查密封面是否有杂质附着或磨损痕迹；性能检查可通过压力测试或介质渗透检测，判断密封件的承压能力与防泄漏效果。此外，需关注密封件与铝储罐接触面的贴合度，若贴合不紧密，可能导致介质通过缝隙泄漏。

介质泄漏防控需从预防与应急两方面入手。预防阶段需定期对密封件进行清洁与维护，清除表面附着的介质残留与杂质，避免腐蚀密封件材质；根据密封件的老化周期，及时更换达到使用期限的密封件，防止因材质老化导致密封失效。应急阶段需在储罐周边设置泄漏监测装置，实时捕捉介质浓度变化，若发现泄漏，需立即停止介质输入，转移罐内剩余介质，并对泄漏点进行临时封堵，待完成密封件更换与系统检测后，方可恢复储罐使用。

日常操作中，需结合存储介质的腐蚀性与温度特性，调整密封件的检查频率，确保密封件始终处于有效工作状态，降低介质泄漏风险。