铝储罐的罐体组装工艺需结合材质特性与结构要求，通过多环节协同保障罐体的密封性与结构稳定性。组装前需对预制的铝制板块进行表面清理，去除油污、氧化膜及杂质，避免影响焊接质量与密封效果。板块拼接时需借助工装夹具固定位置，确保罐体的圆度与尺寸一致性，减少组装偏差对后续工序的干扰。

焊接是罐体组装的核心环节，需采用适用于铝材的焊接工艺，控制焊接温度与电流参数，避免铝材因高温产生变形或焊缝脆性。焊接过程中需关注焊缝的连续性与均匀性，对拼接焊缝进行逐层焊接，减少气孔、夹渣等缺陷。罐体与封头的连接需对齐边缘，通过环缝焊接实现端部密封，保障储罐的整体密闭性。

组装完成后需对罐体进行几何尺寸检查，调整局部变形区域，确保罐体的直线度与圆度符合设计要求。同时需对焊缝进行无损检测，排查内部缺陷，验证焊接质量。通过规范的组装流程与质量控制，可保障铝储罐的结构强度与密封性能，满足液体介质的储存需求。