不饱和树脂设备的加热反应与冷却固化是树脂合成的核心工艺阶段，直接决定产品的分子结构与性能表现。加热反应阶段通过电热棒、蒸汽或导热油循环提供热量，使原料在反应釜内达到聚合温度。温度控制需兼顾反应速率与产品质量，过高易导致树脂交联过度，过低则会延长生产周期。搅拌系统同步运作，确保物料均匀受热，促进单体与引发剂充分接触，加速线性分子链的形成。反应过程中产生的挥发组分通过分馏柱分离，经冷凝器冷却后回收，未凝气体则通过废气处理系统排放，实现原料利用率提升与环保要求的平衡。

冷却固化阶段通过循环水或冷媒降低反应釜温度，终止聚合反应并控制树脂粘度。冷却速率需与树脂特性匹配，过快易造成内应力集中，过慢则可能引发二次聚合。部分设备集成真空脱挥系统，在冷却后期抽除残留单体与低聚物，进一步提升产品纯度。固化过程可通过添加促进剂调节树脂交联程度，满足不同应用场景的硬度与柔韧性需求。整个工艺过程由PLC系统实时监控温度、压力与搅拌参数，确保各阶段平稳过渡，合成符合性能指标的不饱和聚酯树脂。