列管式冷凝器的制造工艺需遵循严格的技术标准，从原材料选型到成品装配，每个环节都影响设备性能与使用寿命。制造初期，需根据介质特性和工况条件选择合适的材质，管板常用碳素钢、低合金钢或不锈钢，换热管则优先选用导热性能优异且耐腐蚀的金属材料。

管板与折流板的加工需确保高精度，确保管孔位置公差符合设计要求，为后续穿管作业奠定基础。管子与管板的连接是制造关键环节，可采用胀接、焊接或胀焊结合的方式。胀接通过专用工具使管口塑性变形，实现与管板的紧密结合；焊接法则能提供更好的密封性，但需控制焊接应力，避免裂纹产生。

换热管装配时，需将管板与折流板精准定位，采用专用设备完成穿管作业，确保管束排列整齐。壳体制造需经过卷板、焊接、探伤等工序，确保承压能力符合标准。装配完成后，设备需进行压力试验和气密性检测，验证结构完整性。

质量控制贯穿制造全过程，原材料需经过理化检验，关键工序设置质量控制点，采用无损检测技术排查内部缺陷。成品阶段需进行性能测试，确保换热效率、压力降等指标满足设计要求。通过全流程质量管控，列管式冷凝器可在复杂工况下保持稳定运行，延长设备使用寿命。