铝储罐的板材成型工艺直接影响罐体的结构强度与密封性能。成型前需对铝板进行预处理，去除表面油污与氧化层，确保板材表面洁净。根据罐体结构要求，选择合适的成型方式，常见的有冲压、卷板等工艺。冲压成型适用于小型封头或部件，通过模具使板材发生塑性变形，形成所需形状。卷板成型则用于罐体筒身制作，借助卷板机将板材逐步弯曲成弧形，通过多次调整滚轴位置，使板材曲率符合设计要求。

成型过程中需严格控制工艺参数，避免因操作不当导致板材出现裂纹、褶皱等缺陷。冲压时需关注模具与板材的贴合度，调整冲压速度与压力，确保成型部件的尺寸精度。卷板时需实时监测板材的弯曲角度，通过对称卷制减少板材应力集中。成型后对部件进行尺寸检测，核对曲率、直径等关键参数，确保与设计图纸一致。

质量控制贯穿成型全过程，通过目视检查、量具测量等方式，及时发现表面缺陷与尺寸偏差。对成型后的部件进行无损检测，排查内部隐藏缺陷。同时记录成型过程中的工艺参数，为后续质量追溯提供依据。通过严格的工艺管控与质量检测，保障铝储罐板材成型质量，为罐体整体性能奠定基础。