铝储罐的成型工艺需结合材质特性与结构要求，选择适配的加工方式。纯铝材质具有良好的塑性与延展性，适合采用冲压、旋压等冷加工工艺，避免高温导致的材质性能下降。冲压成型通过模具对铝板施加压力，使其产生塑性变形，形成所需的罐体形状，适用于批量生产规则形状的储罐。旋压成型则通过旋转铝板并施加外力，使铝板逐渐贴合模具，成型过程中材料受力均匀，适合制造大直径或异形结构的储罐。

制造流程始于原材料检验，确保铝板的化学成分与力学性能符合要求。随后进行下料切割，根据储罐尺寸准确裁剪铝板，同时预留加工余量。成型加工阶段，依据设计方案选择冲压或旋压工艺，将铝板加工为罐体部件。罐体部件完成后，进行焊接组装，采用氩弧焊等方式确保焊缝质量与密封性。焊接完成后对储罐进行整体校正，调整罐体圆度与垂直度。进行表面处理，通过酸洗、钝化等工艺提升罐体的耐腐蚀性能，确保铝储罐满足使用需求。