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列管式冷凝器装配加工需把控管板、换热管、壳体等部件拼接工序，各构件加工完成后清理端面毛刺，内壁附着杂质、氧化皮全部清除，防止装配后划伤密封面或堵塞管路。管材与管板连接位置做好坡口处理，焊接作业保持受热均匀，减少焊缝变形，焊缝成型后清理焊渣，消除微小孔隙隐患。密封垫片选用适配工况的材质，放置时贴合密封槽，避免偏移造成间隙。

整机装配完成后开展试压检测，检测前封堵各类接口，区分管程与壳程分别试压，两段检测工序分开进行，避免介质互通干扰检测结果。缓慢通入试压介质，逐步提升内部压力，全程观察壳体、焊缝、管口连接处状态，查看有无渗漏、出汗类现象。

检测过程留意壳体形变情况，出现渗漏点位标记记录，泄压后拆解对应位置重新焊接或更换密封配件，修复完成后再次复检，直至无渗漏痕迹。试压结束后缓慢泄压，排空内部试压介质，使用干燥气流吹干管路内部残留水分。

加工与检测全程做好防护，抛光换热管避免磕碰损伤表层，试压后的设备妥善封存。规范把控装配工序与试压流程，能够减少设备投入使用后的泄漏故障，保障冷凝换热工序长期稳定运转。