不饱和树脂设备的投料作业直接关系树脂成品品质，投料环节涉及多种化工原料，操作人员需要熟悉整套设备结构与物料理化特性。投料前做好设备状态检查，查看反应釜密封、搅拌装置、温控部件运行情况，清理投料口周边残留杂质，减少外来杂质混入物料当中。不同原料存储条件存在差异，投料前核对物料批次，观察物料外观状态，出现异常的原料不宜投入釜内。

原料投放顺序需要遵循工艺方案执行，不饱和树脂生产会依次投入多元醇、酸类及各类助剂。固体物料投放可借助投料口或配套加料装置，避免物料直接大量涌入釜内引发飞溅。部分易挥发原料，适合采用密闭负压投料方式，降低物料挥发损耗，同时改善车间作业环境。投料阶段开启搅拌系统，让投入的物料可以得到初步混合。

投料过程关注釜内液位变化，把控投料速度，避免物料加注速度过快造成釜内物料溢出。投放活性助剂类物料时，控制加料速率，观察釜内温度波动，物料反应放热明显时，放缓投料节奏，配合冷却系统调节釜内温度。投料作业期间做好现场防护，做好通风处理，降低化工物料挥发带来的安全风险。

全部物料投放结束后，及时关闭投料口，清理加料装置残留物料，避免残留物料发生固化结块。结合生产工艺继续开展升温、反应等后续工序，做好投料环节相关记录。根据设备实际工况调整投料节奏，适配整套不饱和树脂设备的生产流程，减少投料不当引发的产品品质波动。