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刮板式薄膜蒸腾器的蒸腾管内装有可旋转的拌和叶片,叶片边际与管壁间距在0.25-1.5mm之间，叶片由外加动力转动。质料切线方向进入蒸腾管，因而具有沿管壁向外的离心力，料液在这离心力、重力以及叶片的刮带效果下在管壁上构成一层旋转向下的薄膜，在夹层蒸汽加热下不断蒸腾。刮板式薄膜蒸腾器有固定刮板式和活动刮板式两种。按其安装方式又有立式和卧式之分；而立式又分降膜式和升膜式两种。主要由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸腾室和夹套加热室等组成。料液由进料口沿切线方向进入蒸腾器内，或经器内固定在旋转轴上的料液分配盘，将料液均布内壁四周。因为重力和刮板离心力的效果，料液在内壁构成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推动的薄膜（卧式）。二次蒸汽经顶部（立式）或浓缩液出口端的汽液分离器后至冷凝器中冷凝排出。因为料液在浓缩时成液膜状况，而且不断更新，故总传热系数较高，刮板式薄膜蒸腾器适用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有悬浮颗粒的料液的浓缩。在浓缩中液层很薄，溶液沸点升高可疏忽，料液在加热区域逗留时间随蒸腾器的高（长）度、刮板的导向角及转轴的转速等因素而改变，一般在2～45s左右。

刮板式薄膜蒸腾器，是一种经过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸腾的新式高效蒸腾器。它传热系数大、蒸腾强度高、过流时间短、操作弹性大，特别适合热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸腾浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

因为刮板式薄膜蒸腾器的共同结构，刮膜用具有泵送效果，使得物料在蒸腾器内的逗留时间很短；另外在加热的蒸腾器上因为薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸腾器表面。因而，特别适用于热敏性物料的蒸腾。物料沸点的下降，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了出现湍流状况的液膜厚度，下降了热阻。同时，在这过程中按捺物料在加热面结壁、结垢，并伴有杰出的热交换，因而，提高了刮板式薄膜蒸腾器的总传热系数。

刮板薄膜蒸腾器能够完善的当地：

1、提高加工精度对刮板薄膜蒸腾器蒸腾功率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也直接决定了蒸腾功率。

2、刮片的规划能够完善。刮片的效果是成膜，而液膜下流速度对成膜功率有直接影响，所以在刮片的规划上能够进行完善。

3、刮片的旋转速度能够进行优化。旋转速度快必定对蒸腾功率有利，但动力消耗也会上升。

 4、能够在刮板薄膜蒸腾器的前面串联其它处理量较大的蒸腾器，完成优势互补，从而使整个蒸腾系统得到了优化。

 刮板式薄膜蒸腾器是经过旋转刮膜器强制成膜，并高速活动，热传递功率高，逗留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸腾的一种新式高效蒸腾器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板式薄膜蒸腾器将进料接连地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸腾，而残留物从蒸腾器底部排出。