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在制作列管式冷凝器的过程中，先操控壳体的圆度和直线度，这将直接影响到管制能否顺畅加载，确保设备的性能。为了完成这一方针，在加工时要严厉按照有关标准操控每个气缸的切削尺寸。切割资料时，可根据周长和10mm的允许误差确认切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能大于2mm。使冷凝器的壳体时，无论是纵向焊缝和环焊缝应选用氩弧焊，手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样，可以削减焊接变形，提高了工作效率，并且焊接错边不大于0.5mm。在实践制作过程中，为了削减大开口焊接过程中发生的管壳变形，主张选用非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装，在焊接时选用TIG法。　　

当列管式冷凝器符合要求，还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔，这样有利于严厉操控孔径、笔直度及管孔距离，便于穿管；及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。列管式冷凝器挡板的加工要求相当多。一方面符合凝汽器的直径要求。一方面要确保凝汽器的性能。　　

管制和壳体的装配也是列管式冷凝器制作的关键之一。因为换热管的数量和分量较大，如果管制磨损，管制很难放入管制，简单损坏换热管。因此，在实践施工过程中，应先固定侧管板、棒、管、板距离，和梅花形将换热管部分穿透；然后调整折流板和管板的同心度，并让整个束具有良好的刚度，然后成束壳，然后把剩下的换热器。