不饱和树脂设备的成型工艺及特性优势如下：

成型工艺

不饱和树脂成型工艺主要包括以下几个步骤：

1.原料准备：将不饱和树脂、固化剂、填料等按一定比例混合均匀。

2.模具准备：根据产品要求制作模具，确保模具的结构和尺寸准确。

3.模具涂覆：在模具表面涂覆一层薄膜，防止树脂黏附。

4.模具充填：将混合好的树脂倒入模具中，确保充填均匀，不留气泡。

5.固化：通过控制温度、时间等条件，使树脂迅速固化。

6.脱模与后处理：固化后，将产品从模具中取出，进行修整、打磨、清洁等工序。

特性优势

1.可流动性强：不饱和树脂在一定温度下具有较低的粘度，易于在模具中流动并填充空腔。

2.固化性能优良：经过适当的固化条件，不饱和树脂可迅速固化成硬质材料，具有较高的强度和刚度。

3.物理性能优良：成型后的不饱和树脂制品耐热性、耐腐蚀性较好，适用于多种环境。

4.加工性好：通过调整配方和工艺参数，不饱和树脂可以满足不同产品的要求，具有较高的灵活性和适应性。

综上所述，不饱和树脂设备的成型工艺具有步骤清晰、操作简便的特点，而其产品则具有流动性强、固化性能优良、物理性能优良和加工性好等显著优势。