列管式冷凝器是一种常见的换热设备，主要由壳体、管板、管束、接管等部分组成。以下是列管式冷凝器的构造与工艺概述。

构造

1.壳体：壳体是冷凝器的主体部分，通常采用低碳钢或不锈钢材料制成。壳体内设有纵向和横向隔板，以增加换热面积。

2.管板：管板是连接壳体和管束的部件，起到支撑管束和传递热量的作用。管板上有开孔，孔径与管束的管径相匹配。

3.管束：管束是冷凝器的主要换热部分，由若干根管子组成。管子材料通常为不锈钢、铜或铜合金等导热性能好的材料。

4.接管：接管用于连接壳体与管束，通常采用焊接方式连接。

工艺

1.设计：在设计阶段，根据工艺要求和换热面积，确定管板、管束、接管等部件的尺寸和材料。

2.制造：制造过程包括管板加工、管束组装、壳体焊接等。在加工过程中，要确保各部件尺寸精度和几何形状符合设计要求。

3.组装：将管板、管束、接管等部件组装成完整的冷凝器。组装过程中，要注意管板与管束的配合，确保换热面积。

4.焊接：焊接是制造过程中的关键环节，要确保焊缝质量，防止泄漏和变形。

5.试压：试压是检验冷凝器密封性能的重要手段，通过施加一定压力，检测壳体、管板、接管等部件的密封性能。

6.投产：试压合格后，进行设备调试和试运行，确保冷凝器正常运行。

总之，列管式冷凝器在构造和工艺上具有较高的可靠性和稳定性，广泛应用于化工、石油、食品等行业。