不饱和树脂设备的生产过程以及工艺特性概述如下：

不饱和树脂，也被称为不饱和聚酯树脂，是一种热固性树脂，由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇经缩聚反应形成的高分子化合物。其生产过程主要包括原料准备、配料与预反应、聚合反应、填料与色料添加、脱泡与固化等步骤。在设备方面，反应釜、混合器、过滤器、冷却器等是生产不饱和树脂的关键设备。

不饱和树脂的工艺特性显著，首先表现在其可流动性强，能在一定温度下具有较低的粘度，便于在模具中流动并填充空腔。其次，其固化性能好，经过适当的固化条件，不饱和树脂可迅速固化成硬质材料。此外，不饱和树脂的物理性能优良，成型后的制品具有较高的强度、刚度和耐热性。同时，不饱和树脂的加工性好，可以通过调整配方和工艺参数来满足不同产品的要求。

在应用中，不饱和树脂展现出灵活性强的特点，其成型工艺适用于各种复杂形状的产品制造。然而，也需要注意到不饱和树脂成型过程中可能产生的环境污染问题，如废气、废水和固废的产生，需采取相应措施降低对环境的污染。

总的来说，不饱和树脂设备生产过程复杂，但凭借其优异的工艺特性，不饱和树脂在涂料、复合材料、胶粘剂等领域有着广泛的应用，对推动相关产业的发展起到了重要作用。随着技术的不断进步，不饱和树脂的生产效率和产品质量将进一步提升，同时其环保性能也将得到更好的保障。