铝储罐因材质特性易受环境与介质影响产生腐蚀，合理的防腐蚀处理技术能延长其使用寿命，保障存储安全。

表面处理是基础防护手段。通过机械打磨去除储罐表面的氧化层与杂质，增强后续防护层的附着能力。化学清洗可清除油污与锈迹，常用弱碱性溶液浸泡后冲洗，避免残留液体对铝材产生二次腐蚀。阳极氧化处理能在铝表面形成致密氧化膜，提升自身耐腐蚀性，尤其适用于接触潮湿环境的储罐，氧化膜厚度可根据使用场景调整，厚度增加则防护效果更持久。

涂层防护技术应用广泛。选择与铝材兼容的防腐涂料，如环氧类或聚氨酯类涂料，通过喷涂或刷涂形成保护膜，隔绝介质与铝表面的直接接触。涂覆前需确保表面干燥洁净，涂层厚度均匀，避免漏涂或针孔现象。对于存储腐蚀性较强介质的储罐，可采用多层涂层体系，底层增强附着力，面层提升耐化学性，中间层增加防护厚度。

此外，阴极保护技术适用于大型铝储罐。通过外接电源或牺牲阳极，使储罐成为阴极，减少电化学腐蚀。牺牲阳极通常选用锌或镁合金，安装在储罐底部或内壁，定期检查阳极损耗情况并及时更换。

结合使用环境与存储介质特性，选择适配的防腐蚀处理技术，能有效减缓铝储罐的腐蚀速度，维持其结构完整性与使用性能。