不饱和树脂设备在运行中，密封性能直接关系物料反应效率与生产安全，泄漏可能导致原料浪费、环境影响，甚至引发设备腐蚀，因此提升密封性能是设备管理的重要环节。

选择适配的密封材料是基础。根据设备内介质的温度、腐蚀性，可选用耐油橡胶、聚四氟乙烯等材料，确保密封件在工况下保持稳定性。对于高温反应场景，需避免使用易老化的普通橡胶，优先考虑金属波纹管密封结构，增强耐高温能力。

结构设计优化能减少泄漏风险。法兰连接部位需确保平行度，螺栓紧固时采用对角均匀受力方式，防止局部间隙过大。动密封部位如搅拌轴，可增加轴套保护，减少轴体磨损对密封件的影响，同时合理设置润滑系统，降低密封件与轴体的摩擦损耗。

日常维护中，需定期检查密封件状态，发现裂纹、硬化等现象及时更换。设备停机后，清理密封面残留物料，避免结晶物划伤密封面。装配时确保密封件无扭曲、错位，确保与密封面充分贴合。

通过材料适配、结构优化与规范维护，不饱和树脂设备的密封性能可得到有效提升，为生产连续稳定进行提供支持。