从结构设计上，设备通常由反应釜、冷凝器、分馏柱等部分组成。反应釜是核心，其内部结构经过精心设计，有合理的搅拌装置。搅拌装置能使物料充分混合，确保反应均匀进行，避免局部反应过度或不足，维持反应的稳定性。例如，搅拌桨的形状和转速经过优化，能适应不同物料和反应阶段的需求。

温度控制是关键。不饱和树脂反应对温度敏感，温度过高或过低都会影响反应进程和产品质量。设备通过导热油循环、蒸汽加热或电加热等方式准确控制反应温度。在反应釜的夹套或盘管中通入导热介质，根据反应需求调节介质的温度和流量，使反应釜内温度保持在设定范围内。同时，配备高精度的温度传感器和控制系统，实时监测和调整温度。

压力控制也不容忽视。反应过程中，压力变化会影响反应速率和产品性能。设备设有压力传感器和调节阀，能实时监测反应釜内压力，并根据压力变化自动调节阀门开度，确保压力稳定。当压力过高时，调节阀会自动开启释放压力；压力过低时，可适当增加进料量或调整反应条件。

设备的材质选择也影响稳定运行。与物料接触部分采用不锈钢等耐腐蚀材料，能防止物料腐蚀设备，确保设备长期稳定运行。

不饱和树脂设备通过合理的结构设计、准确的温度和压力控制以及优质的材质选择，实现稳定运行，为不饱和树脂生产提供可靠保障。