成型工艺是决定铝储罐结构强度、密封性与适配场景的核心环节。不同成型工艺适配不同规格、用途的铝储罐，若工艺选择不当，可能导致储罐出现结构缺陷或性能不足，因此需结合实际需求选择合适工艺。

焊接成型是铝储罐常用工艺，适用于大型或异形储罐生产。先将铝合金板材切割成对应部件，再通过氩弧焊等技术将罐体、封头、接管等部件焊接拼接。焊接时需控制焊接温度与速度，避免铝合金因热变形产生裂纹；焊接后需对焊缝进行打磨与检测，确保密封性。该工艺灵活性高，可根据需求定制储罐尺寸，但焊缝部位易成为腐蚀或泄漏隐患，需加强后续防护。

整体冲压成型适合中小型、标准化铝储罐。通过专用模具对整块铝合金板材施加压力，一次性冲压成罐体或封头，减少焊接环节。这种工艺生产效率高，储罐整体结构完整，无明显焊缝，抗腐蚀与密封性能更优；但受模具限制，难以生产大型或非标准尺寸储罐，且对设备与模具精度要求较高，前期投入成本较大。

选择成型工艺时，需综合考虑储罐尺寸、用途、生产批量与成本预算。合理的成型工艺能保障铝储罐性能稳定，延长使用寿命，满足不同行业的存储需求。