不饱和树脂生产中，反应温度是否稳定直接影响树脂质量与生产安全，需通过多环节协同控制，确保温度维持在工艺要求范围。

加热环节是温度控制的基础，设备多采用电加热或蒸汽加热方式。电加热通过加热管直接对反应釜加热，可根据温度需求调节加热功率；蒸汽加热则利用蒸汽热量传递，通过控制蒸汽阀门开度调节热量输入。两种方式均需根据初始升温需求与反应进程，逐步调整加热强度，避免温度骤升导致物料反应失控。

冷却环节用于抑制温度过高，当反应放热使温度超出设定值时，设备冷却系统启动。常见冷却方式为夹套冷却，通过向反应釜夹套通入冷却水，带走多余热量；部分设备配备内冷管，进一步提升降温效率。冷却时需控制冷却水流量与温度，避免降温过快影响反应充分性。

温度监测与调节系统是控温核心，设备配备温度传感器实时采集反应釜内温度数据，传输至控制系统。当温度低于设定值，系统自动增大加热功率或蒸汽输入；温度高于设定值，自动开启冷却系统或减小加热强度。操作人员需定期校准温度传感器，确保数据准确，同时根据反应阶段的温度需求，灵活调整设定参数，适配不同反应阶段的温控要求。

通过加热、冷却与监测调节的协同作用，可实现不饱和树脂设备反应温度的稳定控制，为生产高质量不饱和树脂提供保障。