列管式冷凝器的冷凝效果直接影响工业冷却系统的运行效率，若效果不佳，易导致介质冷却不充分、能耗增加，需结合设备特性与工况需求，通过多方面措施控制冷凝效果，保障系统稳定运行。

温度差控制是核心环节。需合理匹配冷热介质温度，确保冷却介质温度低于被冷凝介质的饱和温度，形成有效温度差。实际操作中，可根据被冷凝介质的特性调整冷却介质流量，流量不足时及时补充，避免因冷却介质温度过高缩小温度差；同时监测被冷凝介质进口温度，若温度波动过大，需联动上游设备调整，保持温度差稳定在合理范围。

传热系数优化不可忽视。定期清理换热管内壁与外壁的污垢、结垢，结垢会增加热阻，降低传热效率，可采用化学除垢或物理清洗方式，保持换热管表面洁净；检查折流板结构，确保冷却介质在壳程内均匀流动，避免出现死区，提升介质与换热管的接触效率，进而提高传热系数。

冷却介质管理需规范。选择适配的冷却介质，如水质较差的场景可采用软化水，减少水垢生成；监测冷却介质的纯度，避免杂质堵塞换热管，影响换热效果；对于可循环使用的冷却介质，需做好回收与过滤处理，确保其在循环过程中性能稳定，持续发挥冷却作用。

科学控制列管式冷凝器的冷凝效果，能有效提升系统冷却效率，降低运行成本。实际应用中，需综合考量温度、传热与介质因素，制定适配方案，让冷凝器充分发挥作用，助力工业生产高效运行。