不饱和树脂设备的换热介质需结合工艺温度需求、传热效率与安全性，通过特性匹配实现温度控制，平衡能耗与维护成本。不同介质在热稳定性、腐蚀性及调节精度上存在差异，需根据反应特性与工况综合选择。

导热油适用于中高温反应，控温范围宽，可通过循环系统均匀加热，避免局部过热导致树脂碳化。其粘度受温度影响小，低流速下仍能稳定传热，且无需高压运行，降低密封要求。但需定期监测油质氧化程度，防止酸值升高腐蚀设备，并配备膨胀罐平衡压力波动。

蒸汽加热在快速升温阶段效率突出，利用潜热释放实现短时温度跃升，适合需快速达反应阈值的工艺。系统结构简单、维护成本低，但温度调节精度受蒸汽压力稳定性影响，易出现波动，且冷凝水需回收处理以减少浪费与管道腐蚀。

电加热适用于局部控温或小型设备，通过电阻丝或电磁感应直接加热釜壁，热损失小、控温精度高。但运行成本较高，不适用于大规模生产，需注意加热元件与树脂的绝缘隔离，避免局部过热引发安全隐患。

介质选择需权衡多因素：高温长周期反应优先导热油；间歇式生产可选蒸汽；实验室或特种树脂可搭配电加热。同时需关注介质与设备材质的兼容性，如酸性介质需采用耐蚀换热面，防止金属离子溶出影响树脂纯度。通过工艺模拟优化介质组合，可实现温度控制与能耗成本的平衡。