列管式冷凝器运行时，管程与壳程流体的温度差异导致部件热膨胀不一致，形成热应力，其分布规律受结构、材料及操作条件影响显著。

管板是热应力集中的核心区域：两侧流体温差形成沿厚度方向的温度梯度，产生热应力；同时，换热管与壳体的膨胀量差异对管板形成拉扯或挤压，加剧应力集中。换热管与管板的连接部位（焊接或胀接界面）因材料约束和几何突变，易出现局部应力峰值，长期运行可能引发疲劳裂纹。

稳定工况下，应力分布较平缓，管板中心呈压应力、边缘呈拉应力；启停或负荷调整时，温度快速变化导致应力动态波动。升温阶段，换热管膨胀大于壳体，对管板产生轴向拉应力；降温阶段则相反，壳体收缩挤压管板，可能引发翘曲。频繁波动会叠加应力循环，加速材料疲劳。

采用热膨胀系数匹配的材料组合（如低合金钢壳体搭配不锈钢换热管），可减少变形差异；设置膨胀节或柔性连接段能缓冲壳体约束，优化管板应力；增加折流板或采用螺旋结构可强化壳程扰动，降低局部高温。长期运行中，材料蠕变会使应力松弛，但腐蚀、结垢会改变传热效率，导致局部温度场异常，引发新的应力集中，需通过定期维护控制风险。

热应力分布以管板为核心、连接部为关键、温度波动为诱因，通过材料匹配、结构优化与运行控制可实现有效调控。