铝储罐的承压性能受多种因素综合影响，材质特性是基础条件。铝材的纯度、合金成分及热处理状态直接关系到力学性能，杂质含量过高或合金配比不当会降低材料韧性与强度，导致储罐在压力作用下易产生塑性变形。不同铝材的屈服强度与抗拉强度差异明显，需根据设计压力选择适配牌号，同时考虑介质对铝材的腐蚀作用，避免长期接触腐蚀性介质导致材料疲劳强度下降。

结构设计对承压性能影响显著，储罐的几何形状需符合力学原理，封头与筒体的过渡圆弧半径过小会造成应力集中，增加局部破裂风险。壁厚分布应均匀，不均匀的壁厚会导致压力传递失衡，薄弱区域易因过载发生鼓包或开裂。焊接质量是关键环节，焊缝的熔深、成型质量及缺陷控制直接影响整体强度，焊接过程中产生的气孔、夹渣或未焊透等缺陷会形成应力薄弱点，降低储罐的耐压能力。

制造工艺同样影响承压表现，成型过程中的冷加工硬化会改变铝材的晶体结构，过度加工可能导致材料脆性增加，需通过适当的热处理恢复韧性。焊接后的残余应力若未消除，会在使用过程中逐渐释放，引发储罐变形或焊缝开裂。此外，储罐的密封结构设计需与承压要求匹配，密封失效不仅影响储存效率，还可能因泄漏导致内部压力骤降，间接破坏结构稳定性。

使用环境因素不可忽视，温度变化会导致铝材热胀冷缩，频繁的温度波动易产生热应力疲劳，降低储罐的承压耐久性。外部载荷如基础沉降、风载荷或振动冲击，会改变储罐的受力状态，长期偏心载荷可能引发结构失稳。日常维护中的机械损伤，如碰撞、刮擦导致的壁厚减薄或表面凹陷，也会削弱局部承压能力，需定期检查修复以保障储罐安全运行。