铝储罐焊接工艺需结合材料特性选择适配方法，常用焊接方式包括氩弧焊与熔化极气体保护焊。氩弧焊适用于薄板焊接，通过惰性气体保护电弧区域，减少氧化并提升焊缝成型质量，适合对接接头与角接接头的精密焊接。熔化极气体保护焊则适用于中厚板焊接，通过连续送丝提高焊接效率，需控制焊接电流与送丝速度匹配，避免出现未熔合或烧穿缺陷。焊接前需对坡口进行清理，去除氧化膜与油污，可采用机械打磨或化学清洗方式，确保接头表面洁净度以保障焊接强度。

成型技术需根据储罐结构分步骤实施，筒体成型通过卷板机将板材卷曲为圆筒状，过程中控制卷板压力与进给速度，确保筒体圆度与直线度。封头成型采用冲压或旋压工艺，冲压成型适用于中小尺寸封头，通过模具压制使板材贴合型腔；旋压成型则通过旋转与碾压逐步塑形，适合大直径封头加工，需控制旋轮进给量与主轴转速匹配，避免壁厚不均。筒体与封头组对时需调整错边量，采用工装夹具固定后进行环缝焊接，焊接过程中采用对称焊接顺序减少变形。

焊接过程中需监测层间温度，避免连续焊接导致热输入过大引发晶粒粗大，影响接头韧性。焊后需进行无损检测，通过超声或射线探伤排查内部缺陷，对不合格焊缝进行返修。成型后储罐需整体热处理，消除焊接应力并稳定尺寸精度，同时对表面进行处理，可采用阳极氧化或涂层防护提升耐蚀性。整个制造过程需严格控制各环节参数，确保铝储罐结构强度与密封性能符合使用要求。