列管式冷凝器的壳体制造需先依据设计要求选择合适的板材，常见材质包括碳钢、不锈钢等。板材经切割、卷圆后，通过焊接形成圆筒状壳体。焊接过程中需严格控制焊接参数，确保焊缝质量，避免出现气孔、裂纹等缺陷。壳体两端需焊接法兰或管板连接结构，为后续与管束的组装奠定基础。

壳体制造完成后，进入组装阶段。首先将管束缓慢插入壳体内部，管束与壳体的同轴度需进行精准调整，以确保流体均匀分布。管束与管板的连接通常采用焊接方式，焊接时需注意控制焊接变形，防止管板出现翘曲。对于浮头式或U型管式冷凝器，还需进行特殊结构的组装，如浮头的密封、U型管的固定等。组装完成后，需对冷凝器进行压力试验，检查壳体与管束的密封性。试验介质一般为水或空气，通过施加规定压力，观察是否存在泄漏现象。若发现泄漏，需及时进行修补，直至试验合格。对冷凝器进行表面处理，如除锈、喷漆等，以提高其耐腐蚀性和美观度。